三筒烘干機
三筒烘干機介紹
三筒烘干機在濕物料烘干設備系列產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的節能產品。經多家企業、多個行業的應用，取得了良好的效 果?；剞D式三筒烘干機改進原 單筒烘干機內 部結構，增加入機前濕料的預烘干和延 長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能 力與原 單筒式烘干機相比，提 高百分之50-80，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗為6-8kg/t。運行參數合理，操 作簡單可行，可用于多應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。
三筒烘干機圖片
三筒烘干機性能特點
1、烘干機科學合理、節能。物料在內筒與熱氣流以輻 射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能效 果顯 著。經檢測，熱效率大大過傳統烘干機百分之50左右的水平。該設備投產使用后，節煤效 果顯 著。
2、 該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍 廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等多種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的多種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝方便、操作簡單、運行穩定、運轉率高。
3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少百分之30以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節能的同時，大大改良了勞動環境和勞動條件。
4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的友好結合，使物料與熱煙氣交換充
分，減少了烘干機筒體 內“風洞”產生的機理。
5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確 保滿 足下道工序的需求。 自動溫度監控系統使操作便捷。
三筒烘干機工作原理
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層實現順流烘干物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流 烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充 分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延 長了干燥時間， 物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效 果的物料在熱風作用下快 速行進排出滾筒，沒 有達到干燥效 果的濕物料因自重而不能快 速行進，物料在此矩形抄板內進行充 分干燥，由此完成干燥目的。三筒烘干機技術參數
|
產品規格 (m) |
轉筒直徑 (mm) |
轉筒長度 (m) |
筒體轉速 (rpm) |
入料水分 (%) |
出料水分 (%) |
進氣溫 (℃) |
功 率 (kw) |
生產能力 (t/h) |
設備重量 (t) |
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| 礦渣 | 粉煤灰 | 黃沙 | |||||||||
| Φ2.0×6 | 2.0 | 6 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 7.5×2 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 25 |
| Φ2.5×6.5 | 2.5 | 6.5 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 11×2 | 25-30 | 17-21 | 25-40 | 32 |
| Φ2.7×7 | 2.7 | 7 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 7.5×4 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 35 |
| Φ3×7 | 3 | 7 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 7.5×4 | 35-10 | 23-27 | 30-45 | 38 |
| Φ3.2×7 | 3.2 | 7 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 11×4 | 40-45 | 25-30 | 35-50 | 43 |
| Φ3.6×8 | 3.6 | 8 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 15×4 | 50-65 | 30-45 | 55-75 | 57 |
| Φ4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 3-10 | 6-25 | ≤1 | 750-900 | 18.5×4 | 70-85 | 45-63 | 75-99 | 77 |
